Fundición de Metales
La fundición de metales es el proceso industrial y artesanal mediante el cual se calienta un metal o una aleación por encima de su punto de fusión para transformarlo en líquido, vertiéndolo posteriormente en la cavidad de un molde con una forma geométrica predeterminada. Al enfriarse y solidificarse, el metal adopta permanentemente la configuración interna de dicho molde, permitiendo obtener componentes con siluetas complejas que serían imprácticas o sumamente costosas de esculpir mediante otros métodos como el maquinado directo.
Fundición de Hierro
La fundición en hierro (también conocida como fundición ferrosa o vaciado de hierro) es uno de los procesos industriales más importantes de la metalurgia. Consiste en fundir aleaciones de hierro con un contenido de carbono superior al 2% (típicamente entre 2.5% y 4%) en hornos industriales a temperaturas que oscilan entre los 1,150 °C y 1,300 °C, para luego verter el metal líquido en moldes (principalmente de arena) [Hierro].
Fundición de Acero
A diferencia de la fundición de hierro (que es más fluida y quebradiza) [fundicion en hierro], la fundición de acero produce piezas con una tenacidad excepcional, alta resistencia al impacto y una soldabilidad superior, lo que las hace indispensables para soportar esfuerzos mecánicos extremos en la industria pesada.
Fundicion de Bronce
La fundición de bronce es el proceso metalúrgico mediante el cual se funde esta aleación de cobre y estaño (junto con otros aditivos como aluminio, plomo o zinc) a temperaturas que oscilan entre los 950 °C y 1,150 °C, para verter el metal líquido dentro de un molde [Bronce, fundicion de metales].
Fundicion de Aluminio
Este proceso es fundamental en la manufactura moderna porque permite producir piezas con una excelente relación resistencia-peso, alta conductividad térmica y resistencia natural a la corrosión, reduciendo drásticamente el peso total en comparación con las fundiciones de hierro o acero [ALUMINIO, fundicion de metales].
Colada Continua
La colada continua (o vaciado continuo) es el proceso metalúrgico industrial más eficiente para solidificar metal líquido de forma ininterrumpida, transformándolo directamente en semiproductos como palanquillas, planchones, barras o tubos.A diferencia de la fundición tradicional en moldes individuales (estáticos) que produce piezas únicas por lotes, la colada continua opera las 24 horas del día. El metal líquido se vierte por un extremo y sale completamente solidificado y cortado a la medida por el otro, eliminando pasos intermedios de recalentamiento y laminación pesada.Este proceso es el estándar global para producir la materia prima de los polines estructurales, tubos de acero, barras huecas y barras de bronce analizados previamente.
